循環經濟產業應用案例-傳統製造業為例

我國過去五十年來，從農業社會轉變為工商業社會。傳統製造業依循大量生產、大量消費、大量廢棄的經濟模式，產生許多環境問題及社會衝突，若維持以往線性經濟思維與方式來生產產品，則將於製程中產生大量的原物料耗損，並促使產品生命週期廢棄物階段的廢棄物量增加，造成環境負荷沉重。讓產品在設計階段即能考慮產品生命週期中資源的取得、生產、銷售、丟棄等環節，將線性的開放系統轉變成循環的封閉系統，不僅可使甲方的廢棄物轉變成乙方的資源，也讓轉換的過程產生新的經濟效益。針對傳統製造業之循環經濟推動思維，茲以工業區及產業別分別舉例說明：
1.考量座落於工業區中各個不同工廠之資源使用特性，有效整合循環彼此多餘之資源。例如:
•德國BASF路德維希工業區，德國BASF是世界最大化工企業，其總部位於萊茵河畔的路德維希工業區，是全球最大的化學產品基地。
路德維希整合式園區設計原料、熱能、水、副產品、電力系統，將園區內160座工廠的原料、製程、副產物作最有效的利用。
BASF路德維希廠區在優美的萊茵河畔，其排放水的水質比萊茵河水質更佳，不僅成為循環工業區的典範，更因為水、熱能、副產品的整合效益成為BASF競爭力的基礎。
2.對於傳統製造業中推動循環經濟之成功案例，茲舉例如下：
•台灣富士全錄使用富士全錄的影印機回收外殼製作成塑膠原料，委託廠商設計生產出名片盒手機座，並取得環保標章的認證，充分反映出循環經濟下，原物料回收再利用的成功案例。
•台灣新創公司「REnato Lab」，以回收的汽車零件輪胎廢棄物為原料，透過研發、設計為精品傢俱「一把膠椅」（Groove）。

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資料來源: 台灣永續能源研究基金會